Procediment de soldadura de la Xina de fàbrica i fabricants de marcs espacials d'acer |Puye

Welding procedure of steel space frame Featured Image

Procediment de soldadura del marc espacial d'acer

1.Requisits de qualitat per al marc i components de l'espai de boles cargolats Material de la barra: la longitud de tancament i l'error de soldadura de la canonada i la barra d'acer es troben dins de ± 1 mm Bola de cargol: no hi hauria d'haver esquerdes a la superfície, l'error de distància des del centre de la bola fins al La superfície del forat del cargol és de ± 10,2 mm i la desviació de l'angle del forat del cargol és de ± 30′.La soldadura s'ha de dur a terme segons GBJ97-81: la soldadura dels components ha de ser de la mateixa força i la qualitat de la soldadura s'ha de controlar estrictament.La bola s'ha d'escalfar a 50 ° abans de soldar amb elèctrodes 5016 o 5015.

2.Grau de qualitat de soldadura: la soldadura de connexió entre la placa de suport, la bola del cargol i la placa de la peça incrustada està tota soldada, el grau de qualitat és 2 i la resta són 3. Els dibuixos de construcció haurien d'arribar al segon nivell.

3. L'acer utilitzat en l'estructura de càrrega ha de tenir proves de resistència a la tracció, allargament, resistència a la fluència i contingut de sofre i fòsfor, i l'estructura soldada també ha de tenir una prova de contingut de carboni.L'acer utilitzat per a les estructures de càrrega soldades i les importants estructures de càrrega no soldades també hauria de tenir una garantia de qualificació de prova de flexió en fred.

4.La inspecció de la qualitat de la costura de soldadura dels marcs espacials ha de complir els requisits estàndard secundaris especificats a <> (GB50205-2020).

5. El nivell de qualitat de la soldadura ha de complir l'estàndard nacional actual "Codi per a la soldadura d'estructures d'acer" GB 50661 El mètode d'inspecció ha de complir l'estàndard nacional actual "Codi per a l'acceptació de la qualitat de la construcció de l'enginyeria d'estructures d'acer" GB 50205. Per a les soldadures a tope amb un gruix inferior a 6 mm, no s'ha d'utilitzar la detecció de defecte per ultrasons per determinar el grau de qualitat de la soldadura.6.Quan el tub d'acer i la placa de segellat i el cap del con formen una vareta, les soldadures a tope als dos extrems són soldadures de penetració total.

Envieu-nos un correu electrònic

Detall del producte

Etiquetes de producte

soldadura:

El procés de soldadura és un procés important en la producció del marc espacial d'acer i s'ha de dur a terme d'acord amb les instruccions d'operació de soldadura.Minimitzar l'esforç residual causat per la soldadura, i corregir oportunament la deformació mitjançant l'escalfament de la flama.

A. Quan la canonada d'acer es solda amb la placa de segellat i la canonada d'acer, la ranura s'ha d'obrir segons els requisits i l'angle de la ranura ha de complir els requisits de l'angle format entre l'elèctrode i la superfície de la ranura per evitar una fusió i inclusió d'escòries.A més, la bretxa de la ranura ha de ser prou gran perquè l'arc de l'elèctrode pugui arribar a la part inferior de la ranura i evitar una profunditat de penetració insuficient.
B. Eviteu establir la costura de soldadura al centre de la vareta quan la canonada d'acer estigui enganxada.
C. Assumptes que necessiten atenció en l'operació de soldadura:
a.Durant la soldadura manual per arc, el rang de transport no ha de ser massa gran i s'utilitza la soldadura multipassa i multicapa.
Durant el procés, s'han d'eliminar estrictament el cordó de soldadura o l'escòria de soldadura entre capes, la inclusió d'escòries, l'òxid, etc.Es pot utilitzar mola, acer.
Eines com ara raspalls de filferro.
b.La mateixa costura de soldadura s'ha de soldar contínuament i completar-la alhora.
c.Per a diverses juntes de soldadura, un cop finalitzada la soldadura, s'han de netejar l'escòria i les esquitxades metàl·liques a la superfície de la soldadura.
Comproveu la qualitat de l'aspecte de la soldadura i no hi ha d'haver cap depressió, cordó de soldadura, socavació, forat, manca de fusió, esquerda
i existeixen altres defectes.
d.Després de soldar la soldadura a tope, la detecció de defecte per ultrasons s'ha de dur a terme després de 24 hores.